数控车床的日常保养和维修对保证加工精度、延长设备寿命至关重要。以下是详细的保养与维修要点，供参考：

一、日常维护（每日/每班）

1. 清洁工作

   • 清理切屑：关机后清除工作台、导轨、刀架上的切屑，避免堆积影响精度或损伤导轨。

   • 擦拭机身：用干净布擦拭机床表面油污，避免腐蚀漆面。

   • 清理冷却液箱：过滤杂质，防止堵塞管道。

2. 润滑系统检查

   • 检查导轨、丝杠、轴承等部位的润滑油量，及时添加指定型号的润滑油或润滑脂。

   • 手动润滑点需手动注油（如尾座套筒）。

3. 关键部件检查

   • 导轨与丝杠 ：检查有无划痕或磨损，清洁后涂抹防锈油。

   • 液压/气压系统 ：检查压力是否正常，管路有无泄漏。

   • 刀架与主轴 ：确认刀架换刀顺畅，主轴运转无异常振动或噪音。

4. 电气系统

   • 检查控制柜散热风扇是否正常，避免过热。

   • 清理电路板灰尘（需断电后用气枪吹扫）。

二、定期保养（周/月）

1. 每周维护

   • 检查冷却液浓度和清洁度，必要时更换。

   • 清理排屑器链条并润滑。

   • 检查主轴皮带松紧度，调整至合适张力。

2. 每月维护

   • 清洗或更换润滑油滤芯。

   • 检查伺服电机联轴器是否松动。

   • 校准机床水平（使用精密水平仪）。

3. 季度/半年维护

   • 更换液压油、主轴润滑油（按厂家要求周期）。

   • 检查导轨镶条间隙，调整预紧力。

   • 备份数控系统参数，防止数据丢失。

三、常见故障与维修

1. 加工精度下降

   • 可能原因 ：丝杠反向间隙过大、导轨磨损、刀具磨损。

   • 处理 ：调整丝杠螺母间隙，更换导轨滑块或刀具。

2. 主轴异常

   • 噪音/振动 ：检查轴承是否损坏，平衡刀具系统。

   • 过热 ：检查润滑是否充足，冷却风扇是否正常。

3. 刀架故障

   • 不转位 ：检查信号线、电磁阀或刀架电机。

   • 锁不紧 ：调整刀架锁紧机构或更换定位销。

4. 报警代码处理

   • 根据数控系统显示的报警代码（如“伺服过载”“限位报警”），查阅说明书针对性解决。

四、注意事项

1. 安全操作

   • 保养前必须断电，悬挂警示牌。

   • 勿用压缩空气直接吹电气元件（避免静电损坏）。

2. 备件管理

   • 使用原厂或合格替代备件（如轴承、密封圈）。

   • 定期检查易损件库存（如刀具、滤芯）。

3. 记录与培训

   • 建立保养日志，记录润滑、更换件和故障处理。

   • 操作人员需接受基础故障识别培训。

五、长期停机保养

若机床长期不用：

• 清洁后涂抹防锈油，覆盖防尘罩。

• 每周通电1次，运行主轴和导轨润滑系统。

通过规范的日常保养和及时维修，可显著降低数控车床故障率，确保稳定高效的加工性能。建议参考设备厂家提供的《维护手册》制定具体计划。