车铣复合加工机床（车铣复合中心）结合了车削和铣削功能，结构复杂且精度要求高，因此日常保养和维护至关重要。以下是详细的保养和维护指南：
清洁工作
清除机床表面、工作台、导轨、刀库等部位的切屑和油污，避免堆积影响精度。
清理冷却液箱和过滤器，防止金属碎屑堵塞管路。
润滑检查
检查导轨、丝杠、轴承等关键部位的润滑情况，确保润滑油/脂充足（按说明书要求添加）。
检查自动润滑系统是否正常工作，油路是否通畅。
功能测试
开机后空运行5-10分钟，观察主轴、刀库、换刀机构是否有异响或振动。
检查液压/气压系统压力是否稳定，管路是否泄漏。
冷却液维护
检测冷却液浓度和pH值，及时补充或更换变质液体。
清理冷却液喷嘴，确保喷射方向准确。
传动系统检查
检查皮带、联轴器、丝杠的松紧度，避免因松动导致加工误差。
清洁导轨防护罩，防止切屑进入损坏导轨。
电气系统
检查控制柜散热风扇是否正常，清理灰尘。
确认各限位开关、传感器是否灵敏可靠。
精度校准
使用标准量具（如千分表）检测机床的几何精度（如主轴径向跳动、定位精度）。
必要时通过参数补偿或联系厂家调整。
液压/气动系统
更换或过滤液压油，清洗油箱。
检查气动元件（如气缸、电磁阀）是否漏气，润滑压缩空气管路。
刀具管理
清洁刀库和刀柄锥孔，检查刀具磨损情况，及时更换破损刀具。
全面润滑
更换主轴轴承、导轨等关键部位的润滑油/脂（按厂家建议周期）。
系统检查
由专业技术人员对数控系统、伺服驱动参数进行备份和优化。
检查接地电阻和电源稳定性，防止电气故障。
机械部件
检查滚珠丝杠、轴承的磨损情况，必要时预紧或更换。
清理机床内部积屑，特别是隐蔽部位（如排屑器底部）。
环境要求
保持车间恒温恒湿（温度20±2℃，湿度40-60%），避免机床热变形或锈蚀。
避免粉尘、腐蚀性气体环境。
操作规范
严禁超负荷运行或使用磨损严重的刀具。
停机时关闭电源和气源，防止误动作。
记录与培训
建立保养台账，记录每次维护内容和异常情况。
定期对操作人员进行安全与保养培训。
主轴发热 ：检查润滑和冷却系统，确保轴承供油充足。
加工精度下降 ：清洁导轨、校准机床，检查刀具装夹是否松动。
换刀故障 ：清理刀库机械手，检查气压是否达标。
