立式加工中心的日常保养是确保设备长期稳定运行、保持加工精度和延长使用寿命的重要措施。以下是日常保养的注意事项：

1. 清洁工作

• 机床表面 ：每日工作结束后，清除切屑、油污和灰尘，保持机身清洁，防止腐蚀。

• 工作台与导轨 ：使用软布或专用清洁剂清理工作台、导轨、丝杠等关键部位，避免切屑堆积影响精度。

• 主轴锥孔 ：定期清理主轴锥孔，防止铁屑或污物影响刀具安装精度。

2. 润滑系统检查

• 导轨与丝杠润滑 ：检查自动润滑系统是否正常工作，确保导轨、丝杠等运动部件润滑充足，防止磨损。

• 油液状态 ：定期检查润滑油或润滑脂的油位、油质，及时更换或补充，避免因油液老化导致润滑不良。

3. 冷却液管理

• 冷却液浓度 ：定期检测冷却液浓度，防止细菌滋生或腐蚀机床。

• 过滤系统 ：清理冷却液箱内的杂质，检查过滤网是否堵塞，确保冷却系统正常运行。

4. 气源与气压检查

• 如果机床使用气动系统（如换刀机构），需检查气源压力是否稳定（通常0.4~0.6MPa），并定期排水，防止气路堵塞或水分进入机床内部。

5. 刀库与换刀机构维护

• 刀柄清洁 ：每次换刀后检查刀柄是否干净，避免切屑或污物影响刀具夹持精度。

• 刀库运行 ：观察换刀动作是否顺畅，避免机械手或刀库卡顿，必要时进行润滑调整。

6. 液压系统检查（如有）

• 检查液压油油位及油质，确保液压系统压力稳定，防止泄漏或压力不足影响设备运行。

7. 电气系统检查

• 电缆与接头 ：检查各电缆、插头是否松动或破损，防止接触不良或短路。

• 控制面板 ：保持操作面板清洁，避免油污或液体进入，影响按钮或显示屏功能。

8. 定期检查

• 主轴运行状态 ：监听主轴运转声音是否正常，避免异常振动或噪音。

• 精度检测 ：定期使用标准量具（如千分表）检测机床的定位精度和重复定位精度。

9. 安全防护

• 防护罩与安全门 ：确保防护罩、安全门等防护装置完好，避免切屑飞溅或操作失误造成伤害。

• 急停功能 ：测试急停按钮是否灵敏，确保紧急情况下能快速停机。

10. 记录与维护计划

• 建立保养记录表，记录每天的检查内容和发现的问题，必要时联系专业维修人员处理。

注意事项

• 关机前 ：清理机床并归零（回参考点），避免下次开机时因位置错误导致碰撞。

• 长期停机 ：若长时间不使用，应定期通电运行，防止电气元件受潮或润滑油干涸。

通过规范的日常保养，可以有效减少机床故障率，提高加工效率和零件质量。