Vc 过高 → 切削区温度飙升，涂层失效、扩散磨损、刀尖烧损；
Vc 过低 → 易产生积屑瘤，材料粘在刀刃，撕扯涂层形成粘结磨损；
每种材料存在最优耐磨线速度区间，不能一味拉高或压低。铝件：Vc 1200~3000 m/min（避开 200~600 易粘刀区间）
45#/40Cr：Vc 120~220 m/min
不锈钢 304/316：Vc 60~100 m/min（高温易粘，严禁高速）
调质模具钢 HRC32~42：Vc 80~150 m/min
铸铁：Vc 180~300 m/min
2）高硬涂层（AlCrN/TiAlSiN）可上浮 20%~40%；3）无涂层刀具整体下浮 50%，只适合铝铜软料。精加工（余量 0.02~0.05）：fz=0.06~0.12 mm/z
半精加工：fz=0.12~0.20 mm/z
粗加工：fz=0.20~0.35 mm/z
禁止精加工 fz＜0.04，极易出现挤压磨损。粗加工：
单次径向 ae 不超过刀具直径 50%；轴向 ap≤1.5× 刀具直径；余量过大必须分层，避免刀尖过载高温磨损。半精 / 精加工：
单边余量 0.08~0.15 半精，0.02~0.05 精铣；余量均匀，无局部大余量冲击磨损。Vc：1500~2500 m/min
fz：0.10~0.20 mm/z
ae≤0.5D，ap≤1.5D
冷却：高浓度乳化液大流量冲刀尖Vc：150~200 m/min
fz：粗 0.20~0.30，精 0.08~0.12
粗加工分层下刀，避免黑皮一刀切掉
Vc：60~90 m/min（严禁超过 120）
fz：0.08~0.15，不能过小
小切深多层切削，优先内冷刀具 + 极压切削油
Vc：90~140 m/min
fz：0.06~0.15
拐角强制减速，降低冲击磨损
Vc：200~280 m/min
fz：0.12~0.25
干切或微量冷却，减少石墨颗粒冲刷刀具高速 + 极小 fz
刀刃长期摩擦挤压，后刀面快速磨出磨损带。低速 + 中等 fz（不锈钢、铝件大忌）
极易生成积屑瘤，反复撕扯涂层，刀刃出现锯齿磨损。高 Vc + 大 ap + 冷却不足
刀尖瞬间高温，涂层氧化脱落，刀具直接烧损发白。大余量一刀切
载荷突变，刀尖塑性变形，沟槽磨损严重。精加工 fz 忽大忽小（余量不均）
切削力波动，交替冲击产生微崩。拐角减速
开启机床拐角降速功能，转角进给降低 30%~50%，消除冲击磨损。螺旋 / 斜线下刀
禁止垂直扎刀，直插瞬间冲击会造成刀尖微崩，加速磨损。顺铣优先
逆铣刀刃先挤压工件，摩擦剧烈，磨损速度是顺铣 2 倍以上。恒定切削负载
型腔采用等高分层，每层切削深度一致，载荷稳定，磨损均匀。刀尖发白、烧损（高温磨损）
降低 Vc 20%~30%、减小 ap、加大切削液流量，改用内冷刀。刀刃粘料、积屑瘤（粘结磨损）
铝件提高 Vc 避开低速区间；不锈钢降低 Vc，适度加大 fz，更换极压切削液。后刀面均匀磨宽（挤压摩擦）
加大每齿进给 fz，不要用极小进给精加工。刀刃缺口、崩损（冲击磨损）
降低进给、减小单次切深、开启拐角减速、优化下刀方式。单侧偏磨（振动 + 跳动叠加）
参数不变，优先改善刀柄跳动、缩短刀具悬伸。确定工件材料、刀具涂层，查对应耐磨 Vc 区间；
按粗 / 半精 / 精选定最优 fz；
根据刀具直径分层分配 ap、ae，不一次性吃满余量；
程序开启拐角减速、螺旋下刀、全程顺铣；
试切观察刀具磨损，出现异常按上面反向微调 Vc 或 fz。
