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XK7136数控铣床的物项详细技术指标怎么写?
发表时间:2026-07-13 10:10:38  |  点击率:21

一、设备总体概述

  1. 设备名称:XK7136 三轴立式数控铣床

  2. 设备类型:半闭环伺服立式数控铣床,三轴联动数控切削设备

  3. 适用加工:板类、壳体、模具、盘类零件,可完成铣、钻、镗、扩、铰、刚性攻丝、圆弧插补、型腔加工等工序,适配中小批量精密零部件加工

  4. 结构形式:整体铸件床身、立柱、滑枕;三轴精密滚珠丝杠预紧传动;可选硬轨 / 线性滚动导轨;全封闭钣金防护

  5. 执行标准:符合 GB/T 20960《数控铣床和加工中心精度检验》、GB 5226 机床电气安全标准

二、工作台与行程技术指标

表格
序号技术项目单位技术参数指标备注
1工作台有效台面尺寸mm1250×360标准 XK7136 规格
2X 轴最大行程mm900/1000二选一,招标建议锁定 900mm
3Y 轴最大行程mm400固定标准值
4Z 轴最大行程mm500固定标准值
5工作台最大承载重量kg≥400(优选 500)均匀载荷,不得单点重载
6工作台 T 型槽规格条 / 宽 / 间距3/18mm/80mm槽口淬火处理
7主轴端面至工作台面距离mm100~600Z 向全行程可调范围
8主轴中心至立柱导轨面距离mm460固定结构尺寸

三、主轴系统技术指标

表格
序号技术项目单位技术参数指标备注
1主轴锥孔规格/BT40(7:24 标准锥度)通用数控刀柄标准
2主轴驱动方式/伺服主轴电机直联 / 同步带传动直联款转速更高、振动更小
3主轴额定电机功率kW≥5.5(优选 7.5)持续切削功率
4主轴转速范围r/min200~6000(高配 0~8000)无级伺服调速
5主轴最大允许刀具重量kg≤6单把刀具上限
6主轴锥孔径向跳动(端面处)mm≤0.003出厂精度检验项
7主轴 300mm 处径向跳动mm≤0.007GB 精度标准
8主轴轴向窜动mm≤0.003高速加工无震纹
9主轴吹气清洁装置/标配锥孔自动清屑,防刀柄夹渣

四、三轴进给与运动性能指标

表格
序号技术项目单位技术参数指标备注
1导轨类型/可选:矩形硬轨 / 线性滚动导轨硬轨重切削;线轨高速精加工
2三轴丝杠/精密滚珠丝杠,双螺母预紧消除间隙全程无反向间隙
3X/Y/Z 轴快速移动速度m/minX:10;Y:10;Z:8线轨机型可提升至 12/12/10
4切削进给速度范围mm/min1~3000加工进给连续可调
5三轴伺服电机扭矩N·mX≥12;Y≥12;Z≥15重载切削不丢步
6最小脉冲设定单位mm0.001数控系统分辨率

五、几何精度与定位精度(核心验收指标)

全部精度常温 20℃环境检测,空载标准:
  1. 直线定位精度

    • X 轴:≤0.020mm / 全程

    • Y/Z 轴:≤0.016mm / 全程


  2. 重复定位精度

    • X 轴:≤0.010mm

    • Y/Z 轴:≤0.008mm


  3. 几何形位精度

    • X 轴运动直线度:≤0.013mm

    • Y 轴运动直线度:≤0.007mm

    • X/Y/Z 三轴相互垂直度:≤0.006mm/300mm

    • 工作台面与 X、Y 轴平行度:≤0.020mm / 全长


六、数控控制系统技术指标

  1. 系统可选型号:GSK980MDi / 三菱 M70 / 西门子 808D / FANUC 0i-MF

  2. 控制轴数:标准 3 轴联动,预留第四轴接口(分度头 / 旋转轴)

  3. 显示界面:10 寸彩色液晶触摸屏,手轮手持单元标配

  4. 程序存储:内存≥1000 段,支持 U 盘、RS232、DNC 在线传输

  5. 核心功能:直线 / 圆弧插补、型腔铣削、固定循环、刚性攻丝、刀具长度补偿、半径补偿、公英制切换、图形模拟、故障自诊断

  6. 操作功能:单段 / 连续 / 手动 / 自动 / 回零、机械锁定、机床锁住、刀具寿命管理

七、冷却、润滑、排屑辅助系统指标

  1. 切削冷却系统:大流量水冷机,可调万向冷却管,不锈钢水箱,带过滤滤网

  2. 自动集中润滑:三轴导轨、丝杠定时定量自动供油,缺油报警

  3. 机床防护:全封闭钣金防护,钢化玻璃观察窗,防切削液飞溅

  4. 工作照明:LED 防爆机床工作灯

  5. 气源需求:0.5~0.6MPa 干燥洁净压缩空气,主轴吹气、刀具夹紧用气

  6. 排屑结构:内置集屑槽,标配排屑小车,可选螺旋排屑机

八、电气、整机物理参数

  1. 供电电源:三相 380V/50Hz,总装机容量≥12kVA

  2. 机床外形尺寸(长 × 宽 × 高):2220×1850×2350 mm

  3. 机床净重:≥3500kg

  4. 噪音指标:空转主轴噪音≤78dB (A)

  5. 使用环境:温度 10~35℃,相对湿度 40%~80%,无粉尘、无腐蚀性气体

九、标准配套附件清单(硬性物项指标)

  1. BT40 刀柄拉钉、基础扳手全套

  2. 机床调整垫铁、地脚螺栓

  3. 手持电子手轮

  4. 操作手册、电气原理图、精度检验报告、合格证

  5. 冷却水管、气管总成、空气枪

  6. 备用保险丝、密封件、润滑油脂

  7. 工具箱及配套工具

十、可选增值配置(按需写入技术条款)

  1. 16 把伞式自动刀库(XH7136 加工中心款)

  2. 第四轴数控分度头 + 尾座

  3. 机床油冷机(主轴恒温冷却)

  4. 螺旋排屑输送机

  5. 机床油水分离装置

  6. 光栅尺全闭环升级(提升定位精度 ±0.005mm)

十一、质量、质保与验收技术要求

  1. 整机铸件时效去应力处理,整机出厂 72 小时连续空运转测试

  2. 质保期整机 12 个月,主轴 / 伺服电机质保 12 个月

  3. 到货后按 GB/T 20960 精度标准逐项验收,精度不合格无条件退换调试

  4. 提供原厂出厂精度检测记录表、电气检测报告

写作使用说明

  1. 招标采购场景:全部指标改为 “≥/≤” 硬性约束,删除可选参数,锁定唯一标准行程、功率、精度;

  2. 设备台账 / 资产物项填报:精简表格参数,保留工作台、行程、主轴、精度、系统、重量尺寸核心模块;

  3. 技术协议 / 商务合同:可直接复制全文,将 “优选 / 可选” 项明确为供货标配,作为验收依据。


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