线切割，全称为数控电火花线切割，英文简称WEDM。它是一种特种加工技术，不属于传统意义上的“切削”加工（如车、铣、钻）。其核心原理是利用连续移动的金属丝（电极丝）作为工具电极 ，通过脉冲性火花放电产生的瞬时高温来腐蚀、熔化工件材料 ，从而达到切割成型的目的。
简单来说，可以把它想象成一台“电火花钢丝锯”。
线切割的原理基于电火花放电腐蚀，主要包含以下几个关键部分：
介质 ：工件和电极丝（通常是钼丝）之间充满绝缘性的工作液（通常是去离子水）。
电压 ：在工件和电极丝之间施加一个脉冲直流电压（通常为几十到上百伏），但初期由于绝缘液的存在，并不立即产生放电。
放电形成 ：当电极丝与工件的距离小到一定程度（几微米到几十微米）时，绝缘被击穿，瞬间形成放电通道，产生剧烈的火花。
能量释放与材料去除 ：
高温 ：放电通道中心温度瞬间可达10,000°C以上 ，这个高温足以熔化甚至气化局部的工件材料。
压力 ：放电产生的爆炸力将熔融的金属材料抛掷到工作液中。
冷却 ：流动的工作液迅速冷却并冲走被抛出的金属微粒，同时在放电间隙恢复绝缘状态，等待下一次放电。
连续切割 ：通过数控系统精确控制工件（工作台）在XY平面内的运动，使这种放电腐蚀过程沿着预定的轨迹连续进行，最终将工件切割成所需的形状。电极丝本身是连续移动的，以保证始终有“新鲜”的丝参与放电，避免因损耗而断丝。
机床本体 ：包括床身、工作台（由步进或伺服电机驱动，实现X、Y轴运动）、走丝系统、工作液系统等。
脉冲电源 ：为放电过程提供能量，其参数（如脉冲宽度、间隔、电流）直接影响加工速度、表面粗糙度和电极丝损耗。
数控系统 ：机床的“大脑”。它接收由CAD/CAM软件生成的加工程序（通常是G代码），并精确控制工作台的移动轨迹和脉冲电源的参数。
工作液系统 ：
作用 ：绝缘、冷却、排屑。
类型 ：主要有去离子水和油基液。快走丝普遍使用专用乳化液，而慢走丝高端机型使用去离子水（通过离子交换树脂使其电阻率达到特定值）。
线切割主要分为两大类，它们在技术、精度和应用上有显著区别。
“以柔克刚” ：能够加工任何高强度、高硬度的导电材料，如淬火钢、硬质合金、钛合金等。材料的硬度不再成为加工的障碍。
“无切削力” ：加工过程中几乎没有宏观的机械切削力，因此可以加工：
极薄的零件。
刚性差的零件（如细长轴、薄壁件），不会因受力而变形。
复杂形状加工 ：通过数控编程，可以极其方便地加工出各种复杂形状的二维轮廓，如冲压模具的凸凹模、齿轮、花键等。
高精度 ：尤其是慢走丝，可以实现微米级的加工精度，是精密模具制造的核心设备。
材料利用率高 ：使用细丝（常用0.1~0.3mm）进行切割，切缝很窄，节省贵重材料。
线切割技术因其独特的优势，在制造业中扮演着不可或替代的角色，尤其在模具和精密零件领域。
冲压模具 ：这是线切割最广泛的应用领域。用于加工冲裁模 的凸模、凹模、固定板、卸料板等。其精度直接决定了模具的寿命和冲压件的质量。
注塑模具 ：加工镶件、滑块、顶针孔等。
压铸模具 ：加工型芯、型腔等。
粉末冶金模具 。
拉丝模 。
级进模 。
特殊材料零件 ：直接切割淬火后的材料，省去退火、再热处理的变形风险。
高精度零件 ：如齿轮、凸轮、样板、成型刀具等。
微细孔、槽及复杂形状零件 ：如异形孔、窄缝、微细电极等。
贵重金属切割 ：如加工黄金、铂金首饰等，节省材料。
切断加工 ：用于切割各种导电的难加工材料。
科研领域 ：用于制作实验所需的特殊形状试件。
设计图纸 ：使用CAD软件（如AutoCAD, SolidWorks）绘制零件二维图。
生成程序 ：使用CAM软件（或机床自带软件）将CAD图形转换为线切割机床能识别的G代码程序。此过程需要设置切割偏移量 （等于电极丝半径+放电间隙）。
工件准备 ：将工件装夹到工作台上，并进行找正 ，确保编程基准与工件实际基准一致。
穿丝与定位 ：将电极丝穿过工件上预制的穿丝孔，并将丝的初始位置定位到程序的起点。
设置参数 ：根据工件材料、厚度、精度要求，设置脉冲电源的电参数和工作液参数。
开始加工 ：启动机床，机床将自动执行程序，完成切割。
检验 ：加工完成后，取下工件进行尺寸和精度检验。
线切割机床是一种利用电火花放电原理进行加工的高科技设备。它突破了传统机械加工的限制，为高硬度、复杂形状的精密零件加工提供了完美的解决方案。其中，快走丝 以其经济性在国内市场占据重要地位，而慢走丝 则代表了线切割技术的最高水平，是高端精密制造业不可或缺的关键装备。从日常用品的模具到航空航天的高精部件，背后都有线切割技术的默默贡献。
