斜轨数控车床的日常保养与维护是确保其稳定运行、延长使用寿命和提高加工精度的关键。以下是详细的保养与维护要点：

1. 每日保养

(1) 清洁工作

• 机床表面 ：用干净软布擦拭机床外表面、操作面板、防护罩等，避免切屑和油污堆积。

• 导轨与滑块 ：清除导轨、滑块上的切屑和灰尘，防止划伤或堵塞（可用气枪或毛刷清洁）。

• 排屑系统 ：清理排屑器内的切屑，确保排屑顺畅，避免堆积影响加工。

(2) 润滑检查

• 导轨与丝杠 ：检查自动润滑油箱的油位，确保润滑泵正常工作，导轨和丝杠表面有均匀油膜。

• 手动润滑点 ：对需要手动加油的部位（如某些轴承、齿轮）补充润滑脂（如锂基脂）。

(3) 冷却液管理

• 检查冷却液浓度和液位，及时补充或更换变质冷却液。

• 清理冷却液过滤网，防止金属屑堵塞。

(4) 气压与液压系统

• 检查气压是否稳定（通常0.4~0.6MPa），排水过滤器中的冷凝水。

• 液压系统需检查油位及有无泄漏。

2. 每周保养

• 主轴系统 ：检查主轴运转是否有异响，清理主轴锥孔并涂抹防锈油。

• 刀塔/刀库 ：清洁刀塔定位面，检查换刀动作是否顺畅，润滑刀库链条。

• 电气柜 ：清理电气柜通风滤网，防止灰尘堆积导致散热不良。

3. 每月保养

• 传动系统 ：检查皮带、联轴器是否松动或磨损，同步带张力是否正常。

• 精度校准 ：用百分表检查主轴径向跳动和轴向窜动，必要时调整。

• 接地与电缆 ：检查电缆有无破损，接地是否可靠，防止电气干扰。

4. 每季度/年度保养

• 液压油/润滑油更换 ：根据厂家要求更换液压油、导轨润滑油（通常6~12个月）。

• 轴承与丝杠 ：检查轴承磨损情况，丝杠预紧力是否正常，必要时更换或调整。

• 全面清洁与防锈 ：对机床内部死角彻底清洁，裸露金属表面涂抹防锈油。

5. 关键注意事项

• 避免过载 ：严禁超负荷运行，合理设置切削参数。

• 环境控制 ：保持车间温湿度稳定（建议温度20±2℃，湿度≤70%），避免粉尘。

• 报警处理 ：出现异常报警时立即停机检查，勿强行运行。

6. 维护记录

建议建立保养台账，记录每次保养时间、内容和发现的问题，便于追踪设备状态。

通过规范的日常维护，可减少机床故障率，提高加工精度和效率。具体操作请参考机床厂家提供的维护手册。