数控立式钻床是一种自动化程度较高的钻孔加工设备，广泛应用于机械制造、模具加工、汽车零部件生产等领域。它通过数控系统（CNC）控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现高精度、高效率的钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。

主要特点

1. 数控系统控制 ：采用CNC编程（如G代码）控制加工过程，可存储多组加工参数，提高加工精度和一致性。

2. 高精度加工 ：配备高精度主轴、滚珠丝杠和直线导轨，确保钻孔位置和深度的精确性。

3. 自动化程度高 ：可自动换刀（部分型号带刀库）、自动进给，降低人工干预。

4. 适用范围广 ：可加工钢、铸铁、铝合金、塑料等多种材料。

5. 多功能性 ：除钻孔外，还可完成铣削、攻丝等复合加工（部分机型）。

典型应用

• 精密零件加工 ：如发动机缸体、齿轮箱、液压阀块等。

• 模具制造 ：模板导柱孔、冷却水孔加工。

• 批量生产 ：适用于汽车、航空航天等领域的大批量钻孔需求。

常见品牌与型号

• 国产 ：沈阳机床（VMC系列）、大连机床、宝鸡机床等。

• 进口 ：日本兄弟（Brother）、德国德玛吉（DMG MORI）、瑞士米克朗（Mikron）等。

选型建议

1. 加工范围 ：根据工件尺寸选择合适的工作台尺寸和Z轴行程。

2. 主轴转速 ：高速主轴（如10000rpm以上）适合小孔加工，低速大扭矩主轴适合深孔或硬材料。

3. 数控系统 ：常见系统有Fanuc、Siemens、Mitsubishi等，需考虑编程友好性和扩展性。

4. 附加功能 ：如自动换刀（ATC）、冷却系统、对刀仪等。

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