铝 / 铜：60～120 m/min
45# 碳钢：20～35 m/min
304 不锈钢：8～15 m/min
铸铁：30～60 m/min
铣削：0.04～0.12 mm/z
钻孔：0.02～0.08 mm/z
铝合金：1200～3000 m/min
铜件：800～1800 m/min
塑料 / 电木：1500～3500 m/min
普通碳钢：140～220 m/min
调质模具钢 HRC30～40：90～150 m/min
灰铸铁：180～280 m/min
高硅铸铝（Si7%～18%）：1500～2800 m/min
石墨：2000～4000 m/min（干切）
铝合金：2000～5000 m/min
石墨：3000～8000 m/min
断续切削（有孔、台阶）：60～100 m/min
连续精加工：120～220 m/min
| 刀具材质 | 加工材料 | 推荐 Vc (m/min) | 推荐 fz (mm/z) | 核心减磨要求 |
|---|---|---|---|---|
| HSS 高速钢 | 45# 钢 | 20～35 | 0.04～0.10 | 低速、充分冷却 |
| 无涂层硬质合金 | 6061 铝 | 1500～2500 | 0.10～0.20 | 避开低速粘刀区间 |
| TiAlN 涂层 | 45#/P20 模具钢 | 140～200 | 粗 0.20～0.32 | 分层切削，控制温升 |
| AlCrN 涂层 | 304 不锈钢 | 60～90 | 0.08～0.14 | 内冷、小切深、拐角减速 |
| DLC 涂层 | 高硅铸铝 | 1800～2600 | 0.12～0.22 | 防粘刀，减少粘结磨损 |
| PCD 金刚石 | 石墨 / 铸铝 | 3000～6000 | 0.15～0.30 | 禁止切削钢材 |
| CBN | HRC55 淬火钢 | 80～180 | 0.05～0.09 | 均匀余量、减少冲击 |
软铝无涂层刀：拉高线速度，中等每齿进给，防积屑瘤撕扯刀刃；
普通钢 TiAlN 刀：中等线速度，分层吃刀，避免高温扩散磨损；
不锈钢专用涂层刀：压低线速度，fz 不能太小，防止加工硬化；
高硬淬火件 CBN：低进给、小切深，严控冲击；
PCD/DLC 超硬刀具：高转速大进给，利用低摩擦减少磨粒磨损。
刀尖烧白、高温磨损 → 降低 Vc、减小切深 ap、加大冷却；
刀刃粘料、积屑瘤 → 铝件升 Vc，不锈钢适度加大 fz；
后刀面均匀磨耗 → 提高每齿进给 fz，避免纯挤压摩擦；
刃口崩缺冲击磨损 → 降进给、分层下刀、开启拐角减速。
