立卧两用铣床因其主轴方向可以改变，工艺灵活性非常高，非常适合完成这类加工。
以下将分别详细介绍铣平面和铣凹槽的方法、刀具选择及注意事项。
铣平面是铣床最基本也是最常见的操作。在立卧两用铣床上，可以根据工件的大小、形状、装夹方式以及效率要求，选择立铣或卧铣。
这是最常用的铣平面方式，尤其适用于中小型工件。
*方法特点 ：
**适用性强**：非常适合铣削顶面、台阶面以及用虎钳或压板装夹的工件。
**排屑顺畅**：切屑容易从加工区域排出，不易划伤已加工表面。
操作直观 ：对刀和观察加工过程非常方便。
常用刀具 ：
面铣刀 ：首选刀具 。刀盘上装有多片硬质合金刀片，可以进行大面积的端面铣削。其特点是切削平稳、效率高、表面质量好。
**立铣刀**：主要用于较小平面或无法使用面铣刀的场合。由于端刃切削条件较差，通常采用较小的切深和进给。
**玉米铣刀**：一种多刃的粗加工立铣刀，适用于大余量平面的高效粗铣。
操作步骤 ：1.安装立铣头，确保其与机床主轴锁紧。
根据平面大小和材料选择合适的刀具（推荐面铣刀）。
将工件牢固装夹在工作台或机用虎钳上。
启动主轴，移动工作台，使刀具轻微接触工件表面（对刀）。 5.根据工艺要求设定切削深度、进给速度和主轴转速。
自动或手动进给完成铣削。
卧铣平面通常用于铣削侧面、长条形工件的平面，或者需要一次装夹加工多个表面的情况。
方法特点 ：
适合长工件 ：对于长条形工件的侧面，卧铣可以一次走刀完成，效率高。
**可组合加工**：可以在刀杆上安装多把三面刃铣刀或锯片铣刀，同时铣削多个平行表面。
排屑问题 ：需要注意排屑，防止切屑堆积影响加工。
常用刀具 ：
圆柱铣刀 ：传统的卧铣平面刀具，主要用于周铣。
**三面刃铣刀**：既能用圆周刃铣削，也能用侧面刃铣削小台阶，功能更强。
**面铣刀（配接柄）**：现代立卧两用铣床也可以为卧铣主轴配备带接柄的面铣刀，进行高质量的端面铣削。
*操作步骤 ：
安装卧铣主轴，并安装刀杆。
将选定的刀具（如圆柱铣刀）安装到刀杆上，并用拉杆拉紧。
工件装夹时，要确保待加工平面与工作台进给方向平行。
对刀并设置切削参数，进行铣削。
选择立铣还是卧铣？
优先立铣 ：对于大多数单独的平面，立铣（尤其是用面铣刀）是效率和质量的最佳选择。
考虑卧铣 ：当加工侧面、长面，或需要一次加工多个平行表面时，卧铣优势明显。
铣凹槽包括铣直角槽、键槽、T型槽、燕尾槽等。立卧两用铣床的灵活性在此体现得淋漓尽致。
方法一：使用立铣头 + 立铣刀（最常用）
步骤 ：1. 选择直径与槽宽相同或略小的立铣刀（对于精度要求高的键槽，必须选择与槽宽一致的键槽铣刀）。
对中：使立铣刀的中心线与工件上槽的中心线对齐。可以使用寻边器、对刀棒或切痕法。3. 铣削：可以采用**分层铣削**，每次切深0.5-2mm，依次进给直至达到所需深度。这对于深槽尤其重要，可以避免刀具振动、断刀。4. 如果槽宽大于现有立铣刀直径，可以采用**扩大法**：先用小直径立铣刀铣去中间大部分余量，再用标准直径的立铣刀精修两侧至尺寸。
*方法二：使用卧铣 + 三面刃铣刀
**适用场景**：加工较长的直角通槽或开口槽。
优点 ：三面刃铣刀刚性好，切削平稳，加工出的槽宽精度和侧面光洁度很高。
**步骤**：工件装夹在工作台上，确保槽的走向与刀杆平行。对中后，一次或多次走刀完成加工。
*方法三：使用卧铣 + 锯片铣刀* 适用场景 ：铣削窄而深的直角槽。
**注意**：锯片铣刀厚度小，刚性差，容易让刀。应采用较小的进给量和切深。
T型槽加工分为两步，必须在立铣状态 下完成。
*第一步：铣直角槽* 用立铣刀或键槽铣刀先铣出与T型槽颈部宽度相等的直角槽。
*第二步：铣T型槽底部
换用T型槽铣刀 。* 将对刀位置调整到已铣好的直角槽中心。* 先从槽的一端开始铣削，每次切深不宜过大，并保证充分的冷却和排屑。
也可以采用从中间向两边扩铣的方式。
燕尾槽加工也通常分两步，在立铣状态 下完成。
第一步：铣直角槽
先用立铣刀铣出燕尾槽的基准直角槽。
第二步：铣燕尾斜面
换用**燕尾槽铣刀**（一种单角度铣刀，常见角度为55°或60°）。
将工件调整到特定角度（通过旋转立铣头或使用万能角度虎钳），或者直接使用相应角度的燕尾槽铣刀进行垂直铣削。
先加工一侧斜面，再加工另一侧斜面。需要通过计算或试切来控制配合尺寸。
###三、 通用注意事项与技巧
装夹牢固 ：无论何种加工，工件必须牢固装夹，防止加工中松动，造成事故或废品。
刀具选择 ：根据加工内容（粗加工/精加工）、工件材料和机床功率合理选择刀具。粗加工选容屑槽大、刃数少的刀具；精加工选刃数多、精度高的刀具。
