好的，我们来详细解析一下键槽机的功能与工作原理。这是一个在机械加工领域非常重要但相对专业的主题。
键槽机 ，顾名思义，是专门用于在轴类零件或孔类零件上加工键槽 的机床。键槽是一种在轴上或孔内（通常是轮毂孔）加工出的与键配合的沟槽，其核心作用是实现轴与套在轴上的零件（如齿轮、皮带轮、联轴器等）之间的周向固定 ，以传递扭矩和运动。
简单来说，键槽机就是为解决“如何在圆形的轴或孔上精准地开一个笔直的方槽”这一特定问题而设计的专用设备。
键槽机的功能非常专一和强大，主要包括：
加工轴上的键槽： 这是最常见的功能。在传动轴、电机轴等轴类零件的外圆表面加工出通槽或盲槽。
加工孔内的键槽： 在齿轮、轴承座等零件的内孔表面加工出键槽，与轴上的键配合。
加工各种截面形状的槽：
平键键槽： 最常用的矩形截面键槽。
半圆键键槽： 用于承载能力要求不高、轴颈较小的场合。
花键槽： 可以看作是多个键槽的组合，用于传递更大的扭矩。某些专用键槽机可以加工花键。
加工通槽和盲槽： 可以根据需要加工贯穿整个零件的通槽，或在某一位置终止的盲槽。
高精度与高对称度加工： 键槽的核心技术要求是键槽的对称中心线必须与轴的轴线严格对齐 。键槽机通过其独特的设计，能轻松保证这一要求，这是普通铣床难以比拟的。
键槽机的工作原理可以概括为：一种利用主轴箱（刀具系统）在垂直于工件轴线的方向上做精确往复直线运动，同时工件固定不旋转的刨削或插削式加工。
其核心机理是 “以动治静” ：让刀具做直线运动，而让工件静止。这与车床（工件旋转）和普通立式铣床（刀具旋转）的原理截然不同。
以下是详细的分解：
主运动（切削运动）： 由电动机驱动，通过曲柄连杆机构或液压系统，将旋转运动转换为刀具的垂直往复直线运动 。刀具在向下行程中进行切削，向上行程为空程返回。
进给运动：
径向进给： 在每次切削行程开始前或过程中，工作台会带动工件向刀具方向做微小的横向移动，以控制切削深度。这通常是手动或自动间歇进行的。
纵向移动（对刀与让刀）： 整个主轴箱或工作台可以沿工件轴线方向移动，用于调整键槽的加工位置，以及在加工完成后快速退出。
床身与导轨： 提供坚实的基础和精确的导向，确保主轴箱往复运动的稳定性。
主轴箱： 内部包含主传动机构（如曲柄滑块机构），驱动主轴和刀杆做上下往复运动。
刀杆与夹具： 用于装夹刨刀或插刀。刀杆的刚性直接影响加工质量。
工作台： 用于安装和固定工件。通常具有：
V形铁和压板： 用于装夹轴类零件，能自动对中，保证轴的中心与刀具运动轨迹对齐。
三爪卡盘或分度头： 用于装夹盘套类零件或需要进行分度加工（如花键）的零件。
进给机构： 控制径向进给量的大小和时机。
装夹工件： 将待加工的轴放置在机床工作台的V形铁上，并用压板牢固压紧。由于V形铁的“定心”作用，轴的轴线会自动与刀具运动平面平行并对中。
装夹刀具： 选择合适的刨刀，并将其安装在刀杆上，调整好刀具的伸出长度。
对刀： 移动工作台或主轴箱，使刀具的切削刃对准轴的外圆最高点，并移动到需要加工键槽的轴向位置。
调整行程： 根据键槽的长度，调整曲柄机构，改变刀具的往复行程长度，使其略大于键槽长度。
开始加工：
启动机床，刀具开始上下往复运动。
在刀具空程返回时（或通过自动机构），操作者手动或机床自动进行一次微小的径向进给。
刀具再次下行，切削一层薄薄的金属。
如此循环往复，通过多次、微小的切削，最终“刨”出整个键槽的深度。
检测与完工： 加工完成后，停机，松开夹具，取下工件，使用键槽规或游标卡尺检测键槽的宽度、深度和对称度。
高对称度保证： 这是其最大优势。由于工件被V形铁固定，其轴线位置是确定的，而刀具的往复运动轨迹是一个固定的垂直平面，这个平面自然通过轴的轴线，从而保证了键槽两侧面对轴线的对称性。
加工精度高： 避免了铣床加工中因刀具跳动、让刀等因素造成的尺寸和形状误差。
表面质量好： 刨削或插削的切削过程相对平稳，可以获得较好的表面光洁度。
操作简便： 对于单一键槽的加工，装夹和对刀非常快捷，效率高于通用铣床。
成本效益高： 对于批量加工键槽，专用键槽机的效率和精度使其具有很高的经济性。
键槽机是一种为解决特定工艺难题（高对称度键槽加工）而设计的精悍、高效的专用机床。其核心工作原理是利用刀具的精确直线往复运动 和工件的V形定位 ，从根本上保证了键槽的对称性要求。虽然在通用性上不如铣床，但在其专业领域内，无论是加工精度、效率还是易用性，都具有不可替代的优势。
