数控车床（CNC车床）与普通车床（手动车床）相比，具有以下优势：
数控车床 ：通过程序控制，自动完成加工过程，减少人工干预，降低劳动强度。
普通车床 ：需要手动操作，依赖工人经验，加工效率较低。
数控车床 ：采用计算机控制，精度可达微米级（0.001mm甚至更高），重复定位精度好。
普通车床 ：依赖操作者技术水平，精度通常在0.02~0.05mm左右，一致性较差。
数控车床 ：可连续加工，自动换刀、自动进给，适合批量生产，效率是普通车床的3~5倍。
普通车床 ：需要手动换刀、调整进给量，单件加工耗时更长。
数控车床 ：可编程控制，能加工复杂曲面、螺纹、异形件等（如凸轮、螺旋槽）。
普通车床 ：主要适合简单回转体零件，复杂形状加工困难。
数控车床 ：通过修改程序即可加工不同零件，换型快，适合多品种、小批量生产。
普通车床 ：调整耗时较长，适合单一品种大批量生产。
数控车床 ：程序控制加工，降低人为操作失误风险。
普通车床 ：依赖工人技能水平，易受疲劳、经验不足影响。
数控车床 ：程序控制，批量加工时零件尺寸高度一致。
普通车床 ：不同批次或不同工人操作时，零件尺寸可能有差异。
数控车床 ：可集成车削、铣削、钻孔、攻丝等功能（如车铣复合中心）。
普通车床 ：通常仅能完成车削加工，其他工序需换设备。
数控车床 ：封闭式加工，减少操作者接触危险部位。
普通车床 ：手动操作，存在更高的安全隐患（如切屑飞溅、装夹失误）。
数控车床 ：可与CAD/CAM、MES系统集成，实现数字化生产管理。
普通车床 ：难以接入现代智能制造系统。
数控车床 ：初期投资大，维护成本高，对操作人员技术要求较高。
普通车床 ：成本低，适合简单零件加工，对操作者编程能力要求低。
数控车床 ：精密加工、复杂零件、批量生产、高附加值产品。
普通车床 ：单件小批量、简单回转体零件、维修车间、教学培训。
总结 ：数控车床在效率、精度和自动化方面优势明显，而普通车床在低成本和小规模加工中仍有其价值。选择哪种设备需根据加工需求、预算和生产规模决定。
