数控车床（CNC Lathe）是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于轴类、盘类零件的加工。为确保操作安全、设备稳定运行及加工质量，必须严格遵守以下安全规程。
检查机床状态
确认机床各防护罩、门锁完好，无损坏或松动。
检查导轨、丝杠、尾座等部位润滑是否正常，油路畅通。
检查工件与夹具
工件必须可靠装夹，确保卡盘或夹具夹紧力足够，避免加工时松动。
使用顶尖加工时，确保尾座与主轴同轴，避免工件甩动。
检查刀具
确认刀具安装正确，刀片无破损，刀柄锁紧。
检查刀具补偿参数（刀尖半径、刀偏值）是否与程序匹配。
检查冷却液与排屑系统
确保冷却液充足，喷头无堵塞，防止加工过热。
排屑器运行正常，避免切屑堆积影响加工。
检查程序与坐标系
首次运行程序前，必须进行“空运行”或“单步执行”验证，防止撞刀。
确认工件坐标系（G54~G59）正确设置，避免坐标偏移导致撞机。
穿戴防护装备
穿戴安全眼镜、工作服、防滑鞋，禁止戴手套操作机床。
长发需盘起，避免卷入旋转部件。
遵守加工规范
禁止在主轴旋转时手动测量、调整刀具或工件。
不得用手直接清理切屑，应使用钩子或刷子。
监控加工过程
观察切削状态，若出现异常振动、噪音、冒烟等情况，立即停机检查。
避免长时间无人值守加工，防止意外发生。
禁止违规操作
不得修改机床参数或屏蔽安全保护装置（如防护门联锁）。
严禁超负荷加工（如过大进给、过高转速）。
保持工作环境整洁
及时清理切屑，防止堆积影响加工精度或引发短路。
换刀安全
换刀前必须停止主轴，并确保刀架回参考点。
手动换刀时，注意刀具方向，避免碰撞工件或机床。
对刀操作
使用对刀仪或手动对刀时，确保主轴静止，避免误触发进给。
对刀后必须验证刀偏值，防止加工尺寸错误。
正确关机流程
停止所有运动，将各轴退回安全位置（如参考点）。
关闭主轴、冷却液、排屑器，最后切断电源。
日常维护
定期清理导轨、丝杠、卡盘等关键部位，防止铁屑堆积。
检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。
润滑系统定期加油，确保机械部件正常运行。
急停按钮（E-Stop）
遇到撞刀、工件飞出、设备异常等紧急情况，立即按下急停按钮。
设备报警
记录报警代码，查阅说明书或联系维修人员处理。
火灾或触电
立即断电，使用CO₂或干粉灭火器（禁止用水）。
必须经过专业培训才能操作数控车床 ，无证人员禁止操作。
严格遵守安全规程 ，防止人身伤害或设备损坏。
定期保养维护 ，延长机床寿命，保障加工精度。
如遇不确定的操作问题，应咨询技术人员或参考机床说明书。安全第一，预防为主！
