X6226万能回转头铣床操作注意事项：

1、X6226万能回转头铣床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。

2、对X6226万能回转头铣床作任何调整、维修或保养实，一定要切断电源！

3、X6226万能回转头铣床上所有可移动的部件在锁紧状态实，不允许移动该部件，以免损坏机床。

4、当主电机正在运转时，不的变速！变速是应在停车状态下进行。

5、在启动X6226万能回转头铣床前要确保工作与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动X6226万能回转头铣床；只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。

6、为避免工作台面、丝杆及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的夹具位置，以便磨损均匀。

7、 应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大实应及时调整。

8、应按照X6226万能回转头铣床润滑要求，及进向各润滑部位加润滑油，并经常察看游标，检查油池油量。当油量不足时，应及时补充。

9、应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。

10、X6226万能回转头铣床在切削加工过程中，铁销的飞溅可能造成伤害，请自我保护！

11、在工作完毕后，应及时清除万能铣床上的铁销和污物，并在未涂漆的表面涂防锈漆，以防生锈。

12、X6226万能回转头铣床万能铣床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。

X6232型万能回转头铣床，在生产过程中，发现铣头噪声严重，主要反映在正反转噪声相差悬殊，正转噪声小，且悦耳，而反转噪声大，且出现不规则的杂音，经过研究采取了必要的措施和工艺改进。

1、装配上的调整误差

对螺旋伞齿轮中心不在同一平面上45o相交，其主要有以下2个因素：1）两螺旋伞齿轮啮合侧隙误差过大，装配时应严格保证在±0.20mm以内，尽量减小轴承、套、垫等的装配误差来减小啮合侧隙的累计误差。2）两伞齿轮啮合背锥不齐，以至于齿面接触不好产生噪声，调整23204可使背锥平齐，保证中心相交，从而达到加工基准和装配基准一致。

2、铣头体工艺方法的影响误差

装配的误差引起的噪声是容易调整消除的，而铣头体加工工艺方面不足产生的噪声就需改进工艺来提高其质量了。

（1）关键工艺 1）O/  120H7孔与O/  100H7保证45°±30″相交；2）保证C面与O/  120H7孔中心成45°±30″;3）保证O/  140H7与O/  100H7同轴度，O/  140H7与C面垂直度。由于原加工工艺存在着一些不足，因此提出了改进意见，提出了新的工艺。

（2）工艺过程比较 原加工工艺过程： 划线—龙门铣—平铣—划线—粗镗—时效—划线—龙门铣—钳工—平铣—划线—镗—划线—镗—立铣—钳工 现改进加工工艺过程： 划线—龙门铣—平铣—划线—粗镗—时效—划线—龙门铣—钳工—平铣—划线—镗—划线—镗摇钻—立铣—精镗—钳工

（3） 工艺分析 原工艺是铣完C面267尺寸，粗镗O/  120H7，O/  100H7，O/  140H7后，精镗时将垫铁拉表找正，安夹在工作台上，工件在垫铁上找正安夹，精镗O/  100H7，O/  140H7，O/  120H7孔及O/  250h8外圆等，由于用垫铁，在夹紧时直接夹紧主轴孔中心线上，使工件产生严重变形，镗出的孔中心线弯曲造成偏心，由此提出增加镗模557-0027，在以工艺台面为基准，找正C面安夹，镗外圆O/  250h8，镗O/  140H7孔见光的基础上，将镗模找正，安夹在工作台上，工件在镗模上找正安夹，精镗O/  100H7，O/  140H7至要求，而O/  120H7镗至O/  119，其余留到铣去工艺台之后再精镗，这是因为立铣铣去工艺台时会产生应力变形，会影响O/  120H7尺寸精度与要求，因此在工序末尾又增加一次精镗，为此特设计镗模557-0028，铣去工艺台后，换上镗模557-0028精镗O/  120H7至要求，这样增加了镗序，避免了直接夹持工件而使工件变形，提高了铣头体的加工精度质量。

3、伞齿轮齿形的原因

螺旋伞齿轮在加工完后检齿时，用研齿机当检齿机，当用研齿机检齿轮接触面积时，由于其不能保证铣头体各轴孔等角度及尺寸，所以在研齿机上检合格的齿轮不一定装在铣头体上合格，因此用一个用镗模加工的小铣头体作检齿机，这就是自制的检齿机，其螺旋伞齿轮加工与检验都有铣头的保证，等于自检，提高了齿轮装配后的装配精度与质量。